PVC即聚氯乙烯，常用的聚氯乙烯膠料都是顆粒狀的，它是多組分的塑料，除了前面講的聚氯乙烯樹脂粉以外，還必須加入增塑劑增加它的流動性，加入穩(wěn)定劑提高它的熱穩(wěn)定性，加入潤滑劑提高它的脫模性，以及填料、著色劑、偶聯(lián)劑等。因為各組分的含量不同，*形成了各種力學(xué)性能差異很大的、不同硬度的PVC顆粒。它一般用IP度數(shù)表示。PVC顆粒大體分為軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)PVC。

PVC具體特性指標(biāo)如下：

PVC注塑性能：

聚氯乙烯原料會輕微吸水，生產(chǎn)時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點，PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體，因此，需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射，同時亦應(yīng)盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。PVC在料筒內(nèi)長時間受熱，會使膠體變黃甚至產(chǎn)生黑點，并且氯化氫對模腔有腐蝕作用，所以要經(jīng)常清洗模腔及機頭死角位溫度盡可能低，縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚，以減少壓力。模具損失使料流盡快充滿型腔，宜采用高壓低溫。

有時候我們會發(fā)現(xiàn)PVC管材管件存在變色的現(xiàn)象：

首先，有些型材在加工時就會發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一的情況，如國色澤有輕微的偏差是允許的。

然后，有些PVC管材管家是在加熱變形后發(fā)生明顯黃變的。

再次，如果加熱后狀態(tài)良好，但是也會出現(xiàn)型材制成門窗時間不長就變灰的現(xiàn)象；型材在正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時發(fā)黃。另外，在型材生產(chǎn)的過程中，當(dāng)原料及模具等基本條件沒有變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，這也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)該增加熱穩(wěn)定劑的加入量。