PVC管材變黑的原因有哪些

PVC管材變黑主要有哪幾個方面的原因，下面pvc管材廠家和大家分析下。

PVC產(chǎn)品質(zhì)量

由于PVC分子結構中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材在加工和后期的使用過程中易發(fā)生分解，脫HCL易形成共軛雙鍵，多個雙鍵形成，導致管材變色開始發(fā)生，其顏色變化順序為：白色-粉紅色-淺黃色-紅色-黑色(碳化)，故PVC質(zhì)量，穩(wěn)定劑質(zhì)量(控制分解)和用量至關重要。

質(zhì)量不合格鈦白粉誘發(fā)的變色

通常TiO?有兩種結構形式：銳鈦型和金紅石型。由于其結構、使用能和耐老化性能不同。做為PVC管材使用TiO?必須為金紅石型。但由于一些廠家生產(chǎn)TiO?質(zhì)量問題或由于TiO?表面包覆(SiO?、AL?O?有機物)不均，結果TiO?在光催化情況之下易發(fā)生變色(變灰)現(xiàn)象。(銳鈦型價格每噸低1000元，進口每噸高2000～4000元)。

硫污染和鉛鹽穩(wěn)定劑、鎘穩(wěn)定劑

隨著工業(yè)的發(fā)展，酸雨，硫污染日趨嚴重，且型材在貯存和運輸過程中可能與硫磺，硫化物相接觸，故發(fā)生硫化污染的可能性較大。硫污染主要是

Pb²﹢+S²-→PbS(黑)

2S²﹣+PbCl?→Pb(ClS)?(紅褐色)

反應形成的物質(zhì)為黑色或紅裼色，可導致白色材料變色，故使用鉛鹽穩(wěn)定劑型材易發(fā)生硫污染。鎘類穩(wěn)定劑屬有毒產(chǎn)品，如在管材中使用，在硫化物環(huán)境中易發(fā)生如下反應：

S²-+Cd²+→CdS↓(黃色)

會導致管材泛黃，因此鎘類穩(wěn)定劑，很少被使用。

由群青引發(fā)的變色(在含鉛鹽穩(wěn)定劑配方中)

群青是含多硫化鈉而具有特殊結構的硅酸鋁。不經(jīng)特殊處理的群青耐堿性耐熱性和耐酸性差。當管材被酸雨淋后，在強烈的陽光照射下，在管材表面殘存的酸雨與群青作用形成“HS­­­­­­¯”離子，該離子溶于水，進一步水解形成S¯與型材中存在的Pb²+作用，形成沉淀物而使管材表面著色從而導致“硫化”污染現(xiàn)象­。

Pb²﹢+S?¯→PbS↓(結晶形：藍色)

(無定形：黑色)

新型增韌材料對白色型材耐候性、變色性影響

CPE做PVC增韌材料目前還被絕大多數(shù)廠家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其結構的特點，在光熱、氧等作用下易分解變色，使管材變黃。此外，更為主要的是CPE分解產(chǎn)生HCL易與鉛鹽穩(wěn)定劑反應成PbCl?。在硫污染環(huán)境之下易生成Pb(ClS)?和PbS，會使管材變?yōu)榧t褐色和黑色。

因此建議：

需要進行處理琮，具有耐堿性耐熱性和耐酸性

不采用含硫化物的穩(wěn)定劑

采用金紅石型鈦白粉

采用質(zhì)量優(yōu)級的CPE